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除尘布袋一般情况是在半年到一年之间 换一次，当然还是要根据现场的实际使用情况而定，如果工况不是很复杂，粉尘量很小的情况下，一年多 换一次也是没有问题的，然而如果说使用工况非常复杂的情况下，那么也许要两三个月就要换一批新的，或是拿下来清洗一次，如果遇到大颗粒粉尘在除尘器里发生碰撞产生摩擦而导致布袋破损的，那么就 及时的 换新的布袋，以免影响收尘效果。
下面为大家简单介绍一下除尘布袋清洗的主要工艺流程：
1.清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部震掉，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。
2.化学实验处理：提取布袋样品，采用 仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3.浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢，大限度的增加滤袋的透气性能。
4.清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没械损伤。
5.烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。
布袋除尘器箱体数量应取多个布袋收尘器的清灰一般采用离线清灰方式，所谓离线清灰，指的是进行清灰的布袋，与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰，完成后再自动投入运行除尘器生产厂家。
因此箱体数量较少的除尘器在离线清灰时，由于过滤面积变动较大，造成锅炉运行压力相应变动较大。而箱体数量较多的除尘器就相对解决了该问题，对锅炉正常运行的影响也比较小，可以锅炉的稳定负压，且当箱体离线维修时，对锅炉运行的影响也可降至较低。
布袋除尘器经过发展，目前布袋收尘器已经完善成熟，并在大型火力电厂中了非常广泛的应用。本文探索了布袋除尘器在制糖行业锅炉中的发展和应用情况，并以2套75t/h锅炉的应用实例说明对其选型和应用的几个要点。
布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。
布袋除尘器对滤料质量的要求非常高，一般滤料需要 ，这就增加了工厂的经济成本。因此，滤袋的国产化是当前制约布袋除尘器发展和普遍应用的重要因素，尽快落实。布袋收尘器的阻力大，这也是我们需要解决的问题。
