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一、项目概况：
某现场除尘器为钢厂烟气，过滤面积是6000平方米，属于脉冲分室袋式除尘器，净气室分隔为4个仓室。
检漏前除尘器排放烟尘严重超标，高值时达到200多mg。
二、现场分析：
布袋除尘器出口粉尘超标的现象分为以下两种：
1、粉尘持续超标。
主要原因为：
布袋除尘器严重破损、脱落或大量的布袋有泄漏。
2、粉尘间歇性超标。
主要原因为：
此种情况是除尘滤袋虽破损，但不是很严重，在布袋除尘器喷吹时出现瞬间粉尘超标，是大面积破损的前兆。需要引起注意。
一但运行中出现以上两种情况，就说明布袋除尘器的滤袋可能坏了要及时 换，不要存在侥幸心理，滤袋坏了除尘器的排放就不合格，被环保考核。需要在机组停运时及时查找出来并加以 换，否则运行中是无法处理的。
三、现场检查过程
检漏过程开始后、从位于进气管道上的探测孔将荧光粉分量匀速加入。
期间慢慢加完荧光粉、待荧光粉全部吸入机器后让引风机继续工作几分钟、然后停机来到除尘器净气室将上盖打开，待通风30分钟后进入净气室进行检测。
如果检查时发现袋身，缝线，整个花板及除尘器的焊接部分有发散状的荧光粉痕迹，表明此处有泄漏，需要 换处理。要求不高的情况下，个别点如无明显的发散则可忽略，可能是初次启动未 严密结合引起。
如果滤袋在其绳卡扣/花板界面有泄露现象，检查判断在卡扣的位置滤袋是否有皱痕。如布袋有明显的痕迹，就需要 换布袋。
四、检查结果及分析
从检测结果看、净气室内有多处连片的荧光粉显示，也就是泄露还是比较严重的，荧光粉连片区域有包括几个袋口的多边形，也有沿几个袋口直线形分布，除集中分布外，也在多处滤袋袋口的外沿位置显示荧光粉。
总体看、这台除尘器的泄露位置主要归纳为两类、一是在袋口的外沿部分、从外沿底部泄出，如下图片所示
在这个位置泄露的布袋有多个，分布也很广泛，分析其原因应该是布袋安装时袋口钢圈没有与花板 贴合密封，是安装操作不当所致。 类泄露的位置是在布袋的内部，除尘器内有两、三处连片分布的泄露布袋、这两、三片位置主要在除尘器的中部，距离出烟道开口很近，而且从荧光粉的泄露量来看，应该是布袋存在较大的破损孔洞，荧光粉显示情况如下图示
检查发现的下部破损的布袋
通过检查 换破损布袋以后，该除尘器排放浓度稳定，满足了环保要求。
