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虽然脉冲布袋除尘器的工艺不同，过滤介质、粉尘过滤速度选择不同，但为了系统消耗降低（电耗+滤袋+设备投资+人工等），在排放前提下，过滤速度不应过高，目前很多选择在0.6~0.8m/min（离线）。
布袋式除尘器过滤风速的大小决定了袋式除尘器整体的运行效率和成本的大小。因此，我们要了解如何选取过滤风速的大小。过滤风速的大小，主要由含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质来决定的，一般情况下都是按照除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。
主要的选取参数有以下几种。
按照不同种类的粉尘的清灰方式不同
一、炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥。过滤风速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2m/s。
二、铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉。过滤风速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0m/s。
三、滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）。过滤风速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0m/s。
脉冲布袋除尘器过滤风速的选取，对除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有关键性的作用。近年来，在工程项目除尘系统设计中，对过滤风速的选取有越来越偏低的现象究其原因可能是：
(1)有些设计者认为过滤风速取低一些，可以提效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命；
(2)过去有些文献或专著特别强调过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行费用提高；
(3)目前国产的布袋除尘(小型布袋除尘机组除外)产品样本规定的过滤风速，大都在2.5m/min以下，较为普遍的是在1.0~1.5m/min范围，对于大布袋则在1.0m/min以下，即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器，其过滤风速也只是在3.0m/min左右，超过4m/min的较为少见。于是，设计者往往易于在产品样本推荐的过滤风速下，再降低 的数值来确定过滤面积，从而导致过滤风速取值偏低。
基于上述原因，设计工作中过滤风速取低0.1~0.25m/min的现象大量存在。应该说，上述理由并非毫无道理。但是，如果轻易地降低过滤风速，即使降低的数值较小，如0.1~0.25m/min，由此将使过滤面积增加约10%，设备投资也将增加近10%，处理的风量越大，增加的投资必然越多，设备的占地面积亦相应加大。显然，这是不经济的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合适的。那么，如何正确地选定过滤风速呢?实际上这是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。然而，从设计角度讲，应该也可以抓住主要问题进行分析。这是因为，目前国内产品中可供选择的滤料种类及其清灰方式相对讲不是很多，滤料及其清灰方式相应地易于确定；至于初始尘浓，除了工艺提供资料外，或经实测取得一手数据，或按设计者的经验确定。这就是说，影响过滤风速的尘浓、滤料及清灰方式三个因素相对的说较易合理地确定。
