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    脉冲布袋除尘器使用中常见问题及解决方法都有哪些

    发布日期:2018-07-14 发布者:脉冲布袋除尘器厂

    脉冲布袋除尘器使用中常见问题及解决方法都有哪些

    布袋除尘器常见故障和排除方法:

    1除尘器压差高

    主要原因及排除方法:

    压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

    喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。

    喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。

    脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。

    滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或   换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼。

    过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查   挡板,干净。

    2 风量过高

    主要原因及排除方法:

    管道渗漏:填塞裂缝。

    静压不足:关闭风阀。减小风机转速。

     3 粉尘从取尘点逸出

    主要原因及排除方法:

    风量小:参见以上。

    管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

    管道平衡不正确:调整支路管道风门。

    吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

    4 烟囱冒灰

    主要原因及排除方法:

    过滤袋渗露:   换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装,紧密。

    花板渗露:填隙或焊缝。

    无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

    滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。

    5 风机磨损严重

    主要原因及排除方法:

    风机处理过量粉尘:参见以上。

    风机不适当:确定风机对工况是否适合;咨询制造厂。

    风机转速过高:咨询制造厂。

    6 风机振动严重

    主要原因及排除方法:

    轮叶积灰:轮叶清灰,检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。

    风机叶轮不适合工况:咨询制造厂。

    皮带轮不平横:皮带轮作动力平衡。

    轴承磨损:   换。

    7 压缩空气用量过高

    主要原因及排除方法:

    清灰周期过频:延缓清灰周期(若可能)。

    喷吹时间过长:减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;通常喷吹设定为0.1秒)。

    压力过高:检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。

    气管渗漏:作气泡测试,并   。

    8 压缩空气压力低

    主要原因及排除方法:

    压缩空气消耗量过高:参见以上。

    气管内阻力:检查气管有无堵塞。

    干燥器堵塞:   换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

    压缩机磨损:咨询厂家或查看压缩机维护手册。

    9 风机电机电流小/风量小

    主要原因及排除方法:

    除尘器压差高:参见以上。

    风机和马达皮带轮接反:查看图纸,反接皮带轮。

    管道积灰堵塞:清理管道,检查气体流速。

    风机挡板关闭:打开挡板并锁定在开位。

    除尘器提升阀关闭:检查气路,打开阀板。

    系统静压过高:测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道   换原有不良设计。

    风机没有运行在设计要求内:检查风机   结构以作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要   或   换。

    风机反向转动:反接马达上接线。

    10 滤袋分解

    主要原因及排除方法:

    滤料不适用在该工况:分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。

    滤料不适用于气体成分:在进除尘器前处体;或   换滤袋或滤筒。

    运行在酸露点温度下:提高气体温度。

    11 滤袋过度磨损

    主要原因及排除方法:

    均流导流挡板磨损耗尽:   换均流挡板。

    粉尘过多:安装初级除尘器。

    清灰周期过频:延长周期时间。

    入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流:咨询制造厂。

    粉尘在净气室内/花板上:清扫花板和滤袋或滤筒内部;作荧光测试找到渗漏点。

    笼架(若使用)上有毛刺/腐蚀:   光滑毛刺;   换如需要。若腐蚀,考虑使用   涂层的笼架。

    12 滤袋燃烧

    主要原因及排除方法:

    冷热气体层状分布:管道内使用挡板解决紊流。

    火花进入除尘器内:安装火花器。

    热电偶失效:   换并查明失效原因。

    冷却装置失效:查看设计规格,咨询制造厂。

    13 滤袋破损

    主要原因及排除方法:  

    滤袋间距太近:调整滤袋间距,据经验,滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。  

    烟气温度超过允许限值:采用、的滤料。  

    气流分布不匀:喷吹气压应不大于0.20MPa且在清扫效果的前提下以低为宜。 

    14 除尘器内潮气

    主要原因及排除方法:

    加热不够:开始处流前,输入热空气到系统内。

    停机后没有清吹系统:系统停机后运行风机15~20分钟。

    壳体温度低于露点温度:提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。

    外部空气进入除尘器内:检查壳体有无渗漏,门封条磨损。

    保温层内穿有较冷物体:直接用金属作内衬。

    压缩空气内有水汽:检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。

    工艺工况变差:喷入调制粉。

    15 灰斗内物料搭桥

    主要原因及排除方法:

    除尘器内潮气:参见以上。

    灰斗的设计阻碍了物料移动:安装声波喇叭或振打器   物料移动。

    粉尘堆积在灰斗内:连续排灰;不要在灰斗内存灰。

    输送机开口过小: 使用宽扩口槽形叶片;送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。

    16 

    排放浓度超标

    主要原因及排除方法:  

    产生的原因:

    除尘器滤袋破损:检修及   换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持   间距。

    漏尘现象:查找原因,进行处理,降低过滤风速。

    喷吹时间太长或清灰频繁:减少喷吹时间,增加清灰周期。

    清灰力度太大,产生二次扬尘:降低清灰力度。

    一些气包的结构设计不合理,在脉冲阀安装中发生漏气现场:适当加大箱体和加高灰斗,灰斗的倾斜角不小于60度,对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所,在除尘器的灰斗处安装振动器,可防灰斗结灰,尤其适用于南方潮湿天气。   

    布袋除尘器常见故障及排除方法

    风管

    查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰(主要是平管、变径)。

    电磁/脉冲阀

    查看是否正确运行:听一下压缩空气喷吹声响。

    减压阀

    是否漏气。注意减压阀内部有杂物

    风机

    风机安装牢固和水平,定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。

    压缩空气系统

    查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝;注意调压阀的压力指示(若安装了)。查看空压机和气包是否放水。

    检修门

    所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要   换。

       /导流板

    查看有无过量磨损或腐蚀。

    风量调节阀和提升阀

    查看注油器(若需要)运行是否正常。

    布袋除尘器常见故障及排除方法

    征兆

    可能原因

    排除方法

    除尘器压差高

    压差读数错误

    清理测压接口/ 检查气管有无裂缝/ 检查压差表

    喷吹系统设定不正确

    增加喷吹频率/ 压缩空气压力过低; 提高压力/ 检查干燥器,清理若需要/ 检查管路内有无堵塞

    喷吹阀失灵

    检查膜片阀/ 查控制电磁阀

    脉冲控制器失灵

    检查控制器是否指示各接点/ 检查各端子的输出

    滤袋堵塞

    滤袋上的凝结(参见以下);将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或   换/ 减少风量/ 增加压缩空气压力/ 加清灰频率/ 喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼

    过量二次扬尘

    连续排空灰斗/ 各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查   挡板,干净。

    风机电机电流小/风量小

    除尘器压差高

    参见以上。

    风机和马达皮带轮接反

    查看图纸,反接皮带轮。

    管道积灰堵塞

    清理管道,检查气体流速。

    风机挡板关闭

    打开挡板并锁定在开位。

    除尘器提升阀关闭

    检查气路,打开阀板

    系统静压过高

    测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道   换原有不良设计。

    风机没有运行在设计要求内

    检查风机   结构以作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要   或   换。

    风机反向转动

    反接马达上接线。

    粉尘从取尘点逸出

    风量小

    参见以上。

    管道泄漏

    修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

    管道平衡不正确

    调整支路管道风门。

    吸风罩设计不合理

    封闭取尘点四周敞开区域。

    检查平吸通风装置有无克服吸力。

    检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

    烟囱冒灰

    过滤袋渗露

       换如果滤袋撕裂或有小洞。

    检查弹簧圈的安装,紧密。

    花板渗露

    填隙或焊缝。

    无足够尘饼

    降低压缩空气压力;减少清灰频率/ 喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

    滤袋或滤筒过多气孔

    滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。

    风机磨损严重

    风机处理过量粉尘

    参见以上。

    风机不适当

    确定风机对工况是否适合;咨询制造厂。

    风机转速过高

    咨询制造厂。

    风机振动严重

    轮叶积灰

    轮叶清灰,检查风机是否处理过量粉尘。

    检查风机安装位置/ 排干冷凝水或潮气/ 保持风机干燥。

    风机叶轮不适合工况

    咨询制造厂。

    皮带轮不平横

    皮带轮作动力平衡。

    轴承磨损

       换

    压缩空气用量过高

    清灰周期过频

    延缓清灰周期若可能

    喷吹时间过长

    减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;通常喷吹设定为0.1秒)

    压力过高

    检查膜片和弹簧(参见本章前部有关阀失灵的分析)

    气管渗漏

    作气泡测试,并   

    压缩空气压力低

    压缩空气消耗量过高

    参见以上

    气管内阻力

    检查气管有无堵塞

    干燥器堵塞

       换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

    压缩机磨损

    咨询制造厂或查看压缩机维护手册

    风量过高

    管道渗漏

    填塞裂缝

    静压不足

    关闭风阀。减小风机转速

    压缩空气用量低

    脉冲阀不工作

    按前述方法检查脉冲阀

    控制器失灵

    按前述方法检查端子输出

    滤袋过早失效-分解

    滤料不适用在该工况

    分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂

    滤料不适用于气体成分

    在进除尘器前处体;或   换滤袋或滤筒

    运行在酸露点温度下

    提高气体温度。开机时旁路

    滤袋失-过度磨损

    均流导流挡板磨损耗尽

       换均流挡板

    粉尘过多

    安装初级除尘器

    清灰周期过频

    延长周期时间

    入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流

    咨询制造厂

    粉尘在净气室内/花板上

    清扫花板和滤袋或滤筒内部;作荧光测试找到渗漏点

    笼架(若使用)上有毛刺/腐蚀

       光滑毛刺;   换如需要。若腐蚀,考虑使用   涂层的笼架。

    滤袋失-燃烧

    冷热气体层状分布

    管道内使用挡板解决紊流。

    火花进入除尘器内

    安装火花器。

    热电偶失效

       换并查明失效原因

    冷却装置失效

    查看设计规格,咨询制造厂。

    除尘器内潮气

    加热不够

    开始处流前,输入热空气到系统内。

    停机后没有清吹系统

    系统停机后运行风机15~20分钟。

    壳体温度低于露点温度

    提高气体温度/ 单元绝缘保温/ 减少系统内潮气来降低露点温度。

    外部空气进入除尘器内

    检查壳体有无渗漏,门封条磨损。

    保温层内穿有较冷物体

    直接用金属作内衬

    压缩空气内有水汽

    检查自动排水器/ 安装二次冷却器或干燥器

    工艺工况变差

    喷入调制粉

    铰笼输送系统磨损严重

    铰笼输送系统容量不足

    测量每小时收尘量,咨询制造厂

    输送机速度过高

    减小速度

    星形卸料阀磨损严重

    卸料器尺寸过小

    测量每小时收尘量,咨询制造厂

    热膨胀

    咨询制造厂

    转速过高

    减小速度

    灰斗内物料搭桥

    除尘器内潮气

    参见以上

    灰斗的设计阻碍了物料移动

    安装声波喇叭或振打器   物料移动。

    粉尘堆积在灰斗内

    连续排灰;不要在灰斗内存灰

    输送机开口过小

    使用宽扩口槽形叶片;送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足

    输送机/星形卸料阀经常失效

    铰笼输送机没有对直

    重新调准输送机

    部件过载

    检查尺寸确认每个部件有处理100%从前部输送的物料的能力

    设备尺寸过小

    咨询制造厂

    气力输送机磨损严重

    气力风机吹送过快

    减小送风机速度

    气管过小

    查看设计数据,送风机重新定尺寸或加大气管尺寸

    弯管半径过短

       换成较长半径的弯管

    气力输送机气管堵塞

    气力输送机过载

    查看设计数据;气管上安装声波喇叭

    下料缓

    逐步计量粉尘

    粉尘有潮气

    参见以上

    风机电机过载

    风量太大

    检查风机   的开度。参见以上

    电机尺寸不适冷启动

    开机时调整风机风门/ 减小风机转速/    换电机

    出口蝶阀不起作用-卡住

    加注润滑油不足

    检查注油器,按需加满

    调节不正确或加油器失灵

    调整、   或   换

    气路中含水

    查明原因;   换水分离器。

    出口蝶阀不起作用

    空气压力低

    检查空压机,确认是否工作正常/    换气路上裂缝部位/ 减少其他的空气消耗

    电磁阀失灵

    检查电磁阀电源;若损坏   换

    滑阀卡住

    拆卸查明原因;若损坏   换