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除焊烟滤筒除尘器广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电...脉冲布袋除尘器使用中常见问题及解决方法都有哪些
布袋除尘器常见故障和排除方法：
1除尘器压差高
主要原因及排除方法：
压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。
喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。
脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或 换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。
过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查 挡板，干净。
2 风量过高
主要原因及排除方法：
管道渗漏：填塞裂缝。
静压不足：关闭风阀。减小风机转速。
3 粉尘从取尘点逸出
主要原因及排除方法：
风量小：参见以上。
管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
管道平衡不正确：调整支路管道风门。
吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
4 烟囱冒灰
主要原因及排除方法：
过滤袋渗露： 换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，紧密。
花板渗露：填隙或焊缝。
无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
5 风机磨损严重
主要原因及排除方法：
风机处理过量粉尘：参见以上。
风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
风机转速过高：咨询制造厂。
6 风机振动严重
主要原因及排除方法：
轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。
皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。
轴承磨损： 换。
7 压缩空气用量过高
主要原因及排除方法：
清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。
喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）。
压力过高：检查膜片和弹簧（参见有关阀失灵的分析）。
气管渗漏：作气泡测试，并 。
8 压缩空气压力低
主要原因及排除方法：
压缩空气消耗量过高：参见以上。
气管内阻力：检查气管有无堵塞。
干燥器堵塞： 换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
压缩机磨损：咨询厂家或查看压缩机维护手册。
9 风机电机电流小/风量小
主要原因及排除方法：
除尘器压差高：参见以上。
风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。
管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。
风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。
除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。
系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道 换原有不良设计。
风机没有运行在设计要求内：检查风机 结构以作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要 或 换。
风机反向转动：反接马达上接线。
10 滤袋分解
主要原因及排除方法：
滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处体；或 换滤袋或滤筒。
运行在酸露点温度下：提高气体温度。
11 滤袋过度磨损
主要原因及排除方法：
均流导流挡板磨损耗尽： 换均流挡板。
粉尘过多：安装初级除尘器。
清灰周期过频：延长周期时间。
入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂。
粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。
笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀： 光滑毛刺； 换如需要。若腐蚀，考虑使用 涂层的笼架。
12 滤袋燃烧
主要原因及排除方法：
冷热气体层状分布：管道内使用挡板解决紊流。
火花进入除尘器内：安装火花器。
热电偶失效： 换并查明失效原因。
冷却装置失效：查看设计规格，咨询制造厂。
13 滤袋破损
主要原因及排除方法：
滤袋间距太近：调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。
烟气温度超过允许限值：采用、的滤料。
气流分布不匀：喷吹气压应不大于0.20MPa且在清扫效果的前提下以低为宜。
14 除尘器内潮气
主要原因及排除方法：
加热不够：开始处流前，输入热空气到系统内。
停机后没有清吹系统：系统停机后运行风机15~20分钟。
壳体温度低于露点温度：提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。
外部空气进入除尘器内：检查壳体有无渗漏，门封条磨损。
保温层内穿有较冷物体：直接用金属作内衬。
压缩空气内有水汽：检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。
工艺工况变差：喷入调制粉。
15 灰斗内物料搭桥
主要原因及排除方法：
除尘器内潮气：参见以上。
灰斗的设计阻碍了物料移动：安装声波喇叭或振打器 物料移动。
粉尘堆积在灰斗内：连续排灰；不要在灰斗内存灰。
输送机开口过小: 使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。
16
排放浓度超标
主要原因及排除方法：
产生的原因：
除尘器滤袋破损：检修及 换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持 间距。
漏尘现象：查找原因，进行处理，降低过滤风速。
喷吹时间太长或清灰频繁：减少喷吹时间，增加清灰周期。
清灰力度太大，产生二次扬尘：降低清灰力度。
一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场：适当加大箱体和加高灰斗，灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。
布袋除尘器常见故障及排除方法
风管
查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰（主要是平管、变径）。
电磁/脉冲阀
查看是否正确运行：听一下压缩空气喷吹声响。
减压阀
是否漏气。注意减压阀内部有杂物
风机
风机安装牢固和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。
压缩空气系统
查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝；注意调压阀的压力指示（若安装了）。查看空压机和气包是否放水。
检修门
所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要 换。
/导流板
查看有无过量磨损或腐蚀。
风量调节阀和提升阀
查看注油器（若需要）运行是否正常。
布袋除尘器常见故障及排除方法
征兆
可能原因
排除方法
除尘器压差高
压差读数错误
清理测压接口/ 检查气管有无裂缝/ 检查压差表
喷吹系统设定不正确
增加喷吹频率/ 压缩空气压力过低； 提高压力/ 检查干燥器，清理若需要/ 检查管路内有无堵塞
喷吹阀失灵
检查膜片阀/ 查控制电磁阀
脉冲控制器失灵
检查控制器是否指示各接点/ 检查各端子的输出
滤袋堵塞
滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或 换/ 减少风量/ 增加压缩空气压力/ 加清灰频率/ 喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼
过量二次扬尘
连续排空灰斗/ 各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查 挡板，干净。
风机电机电流小/风量小
除尘器压差高
参见以上。
风机和马达皮带轮接反
查看图纸，反接皮带轮。
管道积灰堵塞
清理管道，检查气体流速。
风机挡板关闭
打开挡板并锁定在开位。
除尘器提升阀关闭
检查气路，打开阀板
系统静压过高
测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道 换原有不良设计。
风机没有运行在设计要求内
检查风机 结构以作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要 或 换。
风机反向转动
反接马达上接线。
粉尘从取尘点逸出
风量小
参见以上。
管道泄漏
修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
管道平衡不正确
调整支路管道风门。
吸风罩设计不合理
封闭取尘点四周敞开区域。
检查平吸通风装置有无克服吸力。
检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
烟囱冒灰
过滤袋渗露
换如果滤袋撕裂或有小洞。
检查弹簧圈的安装，紧密。
花板渗露
填隙或焊缝。
无足够尘饼
降低压缩空气压力；减少清灰频率/ 喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔
滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
风机磨损严重
风机处理过量粉尘
参见以上。
风机不适当
确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
风机转速过高
咨询制造厂。
风机振动严重
轮叶积灰
轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。
检查风机安装位置/ 排干冷凝水或潮气/ 保持风机干燥。
风机叶轮不适合工况
咨询制造厂。
皮带轮不平横
皮带轮作动力平衡。
轴承磨损
换
压缩空气用量过高
清灰周期过频
延缓清灰周期若可能
喷吹时间过长
减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）
压力过高
检查膜片和弹簧（参见本章前部有关阀失灵的分析）
气管渗漏
作气泡测试，并
压缩空气压力低
压缩空气消耗量过高
参见以上
气管内阻力
检查气管有无堵塞
干燥器堵塞
换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
压缩机磨损
咨询制造厂或查看压缩机维护手册
风量过高
管道渗漏
填塞裂缝
静压不足
关闭风阀。减小风机转速
压缩空气用量低
脉冲阀不工作
按前述方法检查脉冲阀
控制器失灵
按前述方法检查端子输出
滤袋过早失效-分解
滤料不适用在该工况
分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂
滤料不适用于气体成分
在进除尘器前处体；或 换滤袋或滤筒
运行在酸露点温度下
提高气体温度。开机时旁路
滤袋失-过度磨损
均流导流挡板磨损耗尽
换均流挡板
粉尘过多
安装初级除尘器
清灰周期过频
延长周期时间
入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流
咨询制造厂
粉尘在净气室内/花板上
清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点
笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀
光滑毛刺； 换如需要。若腐蚀，考虑使用 涂层的笼架。
滤袋失-燃烧
冷热气体层状分布
管道内使用挡板解决紊流。
火花进入除尘器内
安装火花器。
热电偶失效
换并查明失效原因
冷却装置失效
查看设计规格，咨询制造厂。
除尘器内潮气
加热不够
开始处流前，输入热空气到系统内。
停机后没有清吹系统
系统停机后运行风机15~20分钟。
壳体温度低于露点温度
提高气体温度/ 单元绝缘保温/ 减少系统内潮气来降低露点温度。
外部空气进入除尘器内
检查壳体有无渗漏，门封条磨损。
保温层内穿有较冷物体
直接用金属作内衬
压缩空气内有水汽
检查自动排水器/ 安装二次冷却器或干燥器
工艺工况变差
喷入调制粉
铰笼输送系统磨损严重
铰笼输送系统容量不足
测量每小时收尘量，咨询制造厂
输送机速度过高
减小速度
星形卸料阀磨损严重
卸料器尺寸过小
测量每小时收尘量，咨询制造厂
热膨胀
咨询制造厂
转速过高
减小速度
灰斗内物料搭桥
除尘器内潮气
参见以上
灰斗的设计阻碍了物料移动
安装声波喇叭或振打器 物料移动。
粉尘堆积在灰斗内
连续排灰；不要在灰斗内存灰
输送机开口过小
使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足
输送机/星形卸料阀经常失效
铰笼输送机没有对直
重新调准输送机
部件过载
检查尺寸确认每个部件有处理100%从前部输送的物料的能力
设备尺寸过小
咨询制造厂
气力输送机磨损严重
气力风机吹送过快
减小送风机速度
气管过小
查看设计数据，送风机重新定尺寸或加大气管尺寸
弯管半径过短
换成较长半径的弯管
气力输送机气管堵塞
气力输送机过载
查看设计数据；气管上安装声波喇叭
下料缓
逐步计量粉尘
粉尘有潮气
参见以上
风机电机过载
风量太大
检查风机 的开度。参见以上
电机尺寸不适冷启动
开机时调整风机风门/ 减小风机转速/ 换电机
出口蝶阀不起作用-卡住
加注润滑油不足
检查注油器，按需加满
调节不正确或加油器失灵
调整、 或 换
气路中含水
查明原因； 换水分离器。
出口蝶阀不起作用
空气压力低
检查空压机，确认是否工作正常/ 换气路上裂缝部位/ 减少其他的空气消耗
电磁阀失灵
检查电磁阀电源；若损坏 换
滑阀卡住
拆卸查明原因；若损坏 换
